軸流通風(fēng)機的維護與故障分析

一,、 軸流通風(fēng)機的維護

1、 風(fēng)機只有在完全正常情況下方可運轉(zhuǎn)

2,、 如果風(fēng)機在維修后開動時,，則注意風(fēng)機各部位是否正常,。

3、 定期清潔風(fēng)機內(nèi)部積灰,、污垢等雜質(zhì),，隨時檢查皮帶松緊度，防止皮帶緊度,，防止皮帶打滑,。

4、 風(fēng)機的維護必須在停車時進行,。

5,、 風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時,，應(yīng)立即停車，進行檢查,。

6,、 除每次拆修后應(yīng)更換潤滑脂外，正常情況下每三個月更換一次潤滑脂,。

二：軸流通風(fēng)機的主要故障

1,、 風(fēng)機振動劇烈。機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦,，葉輪柳釘松動或變形,，風(fēng)機進、出口管道安裝不良,，產(chǎn)生共振,，葉片有積灰、污垢,，葉輪變形軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡,。

2、 軸承溫度過高,。軸承箱振動劇烈,，軸承損壞或軸彎曲，潤滑脂質(zhì)量不良或含雜質(zhì)等,。

3,、 電機電流過大和溫升過高,。開機時進、出風(fēng)口管道未關(guān)嚴,，輸入電壓過低或電源單相斷電,，主軸轉(zhuǎn)速超過額定值，輸入介質(zhì)密度過大或溫度過低,。

軸流風(fēng)機安裝與維護說明

一.安裝與使用

首先拆箱檢查風(fēng)機各部在運輸中有否變形或損壞,，若有此情形，應(yīng)待檢修校正后方可正式安裝使用,。

1,。打開接線盒，接通電源度運轉(zhuǎn)（空載）,，葉輪旋轉(zhuǎn)方向與銘牌箭頭相同,，風(fēng)機外殼需接地，并觀察其有否碰殼,，若有此情形,，應(yīng)立即予以調(diào)整。

2,。風(fēng)機接線法蘭應(yīng)接帆布或其他軟性接管,，以利于風(fēng)機與管道的隔振，風(fēng)機不應(yīng)承愛外接風(fēng)管的重量,，屋頂式風(fēng)機與基礎(chǔ)連接處及分體式風(fēng)帽裝連接處應(yīng)加減振墊,，并加注密封膠以避免漏風(fēng)。

3.風(fēng)機安裝就位,，所有緊固件必須重新緊固一次,。

4。待清除風(fēng)機進出口管道及附近一切障礙物后放可正式投入使用,。

二.維護與保養(yǎng)

1,。一旦發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有問題，應(yīng)隨時立即停機檢查,。

2,。定期清除風(fēng)機前后管道中的異物，以防意外,，應(yīng)定期更換傳動部位潤滑油脂,，風(fēng)機在露天應(yīng)有防雨措施。

3,。遇工況變化,，應(yīng)采用閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量。

4,。定期測量風(fēng)機電機電流大小,，正常情況下,，所測電流應(yīng)小于額定電流。

三.常風(fēng)故障分析

1,。振動（可從下述幾個方面進行檢查）,；

A。葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦,，此時會發(fā)生異常的聲音和激烈的振動,。原因是貯運,，安裝,，使用過程中風(fēng)機外殼或葉輪部件發(fā)生變形。

b,，貯運,，安裝，使用過程中傳動件或機殼變形葉輪平衡破壞,。原因如下：葉輪受壓變形,；葉輪與軸套的連接件松動；吊裝不妥導(dǎo)致主軸變形,；電機固定螺旋松動,；

c風(fēng)機底腳螺栓未固緊。

2,。發(fā)熱：常溫下運行一小時后,，發(fā)現(xiàn)電機溫升過高，則可能由下列原因之一造成,；

a系統(tǒng)阻力過大或風(fēng)機選配一不合理導(dǎo)致電機超負荷運行,，原因是管網(wǎng)阻力系數(shù)過大或管路系數(shù)的閥門未打開。

b電機軸承損壞,，配合間隙小,，不符合要求；

c電機斷相運行或接線錯誤,；

d電源電壓過低,。

四.風(fēng)機的節(jié)電方法

1。盡量減小管網(wǎng)阻力,，合理選擇管道尺寸和安裝位置,，裝設(shè)進口集流器。

2,?？刂骑L(fēng)筒與葉片頂部的徑向間隙值。

3,。合理選擇風(fēng)機型號,，不使風(fēng)機在低效區(qū)進行,。

4。如單獨適用風(fēng)機葉輪必須配合適的電機