排煙風機安裝使用常識須知

一,、排煙風機的安裝與使用

    1,、安裝前,，應對排煙風機各部件進行全面檢查,。機件是否完整,，葉輪與機殼的旋轉方向是否一致,，各部聯(lián)接是否緊密,，葉輪,、主軸,、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等等,。如發(fā)現(xiàn)問題,，應立即予以修好和調(diào)整,。

    2、安裝時,，注意檢查機殼,，殼內(nèi)不應有掉入的和遺留的工具和雜物，在一些接合面上,，為了防止生銹,，減少拆卸困難，應涂上一些潤滑脂或機械油,，排煙風機與地基接合面,，進出風管道聯(lián)接時應調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接,，更不許將管道重量加在排煙風機各部件上,，并注意保證排煙風機的水平位置。

3,、安裝要求：

    (1)按圖紙所示的位置與尺寸進行安裝,。為得到高效率，特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸,。

    (2)三角帶傳動的,，應使主軸三角帶輪與電機三角帶輪相對應的槽不得錯位，套上膠帶后,，應裝安全罩(用戶自制)以利安全

    (3)聯(lián)軸器傳動的,，排煙風機主軸與電機軸的不同心度，聯(lián)軸器兩端的不平行度均不得超過0.05mm,。

    (4)安裝調(diào)節(jié)門時,，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致,。

    (5)安裝后,，試撥轉傳動組，檢查是否有過緊,，或與固定部分碰撞現(xiàn)象,。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。

4,、排煙風機的試運轉：

    全部安裝完畢,，在總檢合格后，才能進行試運轉,。為了防止電機因過載燒毀,，在排煙風機啟動和試運轉時，必須在無載荷(關閉進風管道中的閘門或調(diào)節(jié)門)的情況下進行,。如情況良好,，然后逐步打開煙道或調(diào)節(jié)門作滿載荷的正常工況(規(guī)定的全壓和流量)的連續(xù)運轉試驗,。新安裝的試運轉時間不少于2小時，修理安裝的試運轉不少于半小時,，如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用,。引排煙風機所選用的功率,，系指在特定工況下加上機械損失，自冷風盤的電耗與應有的貯備量而言,，并非排煙風機在風門全開時所配的功率,，故在使用時切勿將 風門全開(管道有阻力例外)，在運轉過程中應嚴格控制電流,，不得超過電機額定值,，否則均會燒毀電機。

二,、排煙風機的維護

    為了確保排煙風機的正常運轉,性能滿足要求,，必須加強對排煙風機的維護。

    1,、根據(jù)使用的具體情況定期清除排煙風機內(nèi)部,，特別是葉片處的積灰和污垢，并防止銹蝕,。

    2,、軸承箱內(nèi)潤滑油，除在機修時更換外,，在正常情況下須六個月左右更換一次,。

    3、運轉中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常,，軸承溫升應小于40℃,。

    4、在排煙風機的開車,、停車,、或運轉時，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,，應立即進行檢修,。

    5、為確保人身安全,，排煙風機的維護必須在停車時進行,。

三,、排煙風機運轉中故障產(chǎn)生的原因

    1,、排煙風機振動劇烈：

(1)機殼或進風口與葉輪磨擦,；

(2)基礎的剛度不夠或不牢固；

(3)葉輪鉚釘松動或軸盤變形,；

(4)葉輪軸盤與軸松動,；

(5)機殼與支架，軸承座與支架,，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動,；

(6)排煙風機出口管道安裝不良而產(chǎn)生共振；

(7)葉片上有積灰,、污垢,，轉子產(chǎn)生不平衡；

(8)葉片磨損,，葉輪變形,；

(9)聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的，則是排煙風機軸與電機軸不同心,，聯(lián)軸器歪斜,，聯(lián)軸器螺栓松動。皮帶傳動的則是皮帶輪槽錯位,。

    2,、軸承溫升過高：

(1)風冷盤螺栓松動，使自冷失靈或風冷盤積灰,、污垢太多需清除,；

(2)軸承座振動劇烈；

(3)潤滑脂質(zhì)量不良,，變質(zhì)或填充過多或含有灰塵,、粘砂、污垢等雜質(zhì),；

(4)軸承蓋聯(lián)接螺栓之緊力過大或過?。?/p>

(5)軸與滾動軸承安裝歪斜,，前后兩軸不同心,；

(6)軸彎曲或滾動軸承損壞。

    3,、電動機電流過大或溫升過高：

(1)開車時進(出)氣管內(nèi)閘門未關嚴,；

(2)流量超過規(guī)定值或風管漏氣；

(3)排煙風機輸送之氣體密度過大或溫度過低,，使壓力過大,；

(4)主軸轉速超過額定值；

(5) 電機輸入電壓過低或電源單相斷電,；

(6) 受并聯(lián)排煙風機工作情況惡化的影響,；

(7) 聯(lián)軸器聯(lián)接不正,，膠圈過緊或間隙不勻；

(8) 受軸承座振動劇烈的影響,。

4,、角帶滑下：兩三角帶槽輪位置彼此不在一中心線

5、角帶太松：角帶磨損,，拉長,，使角帶太松，兩三角帶輪中心帶長不相稱,，應調(diào)整電機滑軌上的電機與主軸之距離,。